ZK9306-EDM2数控电火花喷孔钻产品简介
------国家级重点新产品
柴油发动机的性能与减少污染物排放与柴油的雾化性能有着极大关系。通过减少单个喷孔的直径，同时增加喷油孔数量，提高喷射压力使燃油雾化效果大大改善，燃油效率得以提高，从而在节能和环保两个方面都取得突破。随着排放标准越来越严格和技术的不断进步,所用的喷油嘴喷孔直径越来越小。喷油嘴是一个易损件，每年的用量非常巨大的。我国有数百家油泵油嘴企业，是一个油嘴生产大国，每年生产各种柴油机喷嘴偶件五千多万副。但我国却不是油嘴生产强国，生产都是一般柴油机用的低端产品，高端产品技术控制在国外公司手中。
由于柴油机行业面临的节能与环保压力越来越大，微细喷孔的市场需求量日益增大。但其加工设备的生产技术却为外国公司所垄断。而一台国外电火花喷孔加工机床售价为380万元人民币。因此我国绝大多数油泵油嘴企业无力承担。即使是能够负担得起这些昂贵设备的企业，也会因这些设备过于昂贵，无法将生产成本降低，使得其生产的喷嘴价格过高，降低其市场竞争力，极大地影响了这项新型节能环保技术的推广应用。
山东鲁南机床有限公司是国家大型企业，全国机械500强企业，山东省高新技术企业，从1993年起我们开始专业从事喷油嘴孔的研究，先后开发了ZK9301、ZK9302、ZK9003等系列机械式数控喷孔钻并获得国家两项专利。至今已销售300余台，在国内市场占有率达95%。但随着环保的要求不断提高，柴油发动机技术进步和工艺改进，机械式的喷孔远远满足不了技术进步的要求，在2004年我们引进石油大学李文卓博士的专利，经过两年时间研制，成功开发了DZW-10和ZK9306-EDM2两大系列数控电火花喷孔钻床，填补了国内空白，达到国际先进水平，获得国家专利三项，属国家重点新产品和山东省重点科技攻关项目，目前正在申报科国家技进步奖。产品可广泛用于汽车、化纤、医疗、微电子、航空航天等行业的精密微细孔的加工，可实现对发动机喷油嘴、飞机散热器、医疗器械、纤维喷丝板中的微细孔进行电火花加工。
其中ZK9306-EDM2产品采用先进微细放电电火花加工技术，并成功地研发了具有自主产权的微细电火花数控系统、微细电极夹持、高速旋转和自动进丝技术，打破国外对这一技术的长期统治。该机床通过成功地研究压电陶瓷驱动宏微驱动及控制系统、电极微伺服机构及静动态分析、宏微伺服系统控制及程序编制、电火花加工间隙状态识别控制及微细电火花加工工艺研制适合于加工微细孔的数控系统，解决我国Φ0.2mm以下尺度高精度微细孔不能加工的难题。该产品可以在淬火钢、硬质合金、不锈钢等超硬、超软材料上加工直径在0.1mm以下的微孔，圆度在0.003毫米以内的微小孔，加工时间仅为每孔20－50s，深径比达10：1，定位精度等主要技术指标与国外同类技术相比极为相近。解决了电火花加工效率低的世界难题，比国外技术加工效率提高一倍。在汽车喷油嘴、节流阀、油泵上打出的微孔可满足欧III、Ⅳ以上标准的排放要求。具有可加工直径小、精度高、压力室无毛刺和可放在热处理后加工，消除喷孔热处理变形等优点，在先进的喷孔技术领域，具有得天独厚的技术优势，具有广阔的市场需求和应用空间。
与其他电火花机床相比有以下显著优点：
高精密电极旋转加工机构，在国内独此一家，因此，加工的孔精度高，圆度好为＜0.005mm ，孔壁光洁度为Ra0.9um，无毛刺，不受电极丝外部形状限制；
采用电火花专用系统，进口日本伺服驱动，定位精度高，加工效率高比进口机床提高一倍，加工范围大，完全替代进口；
双工位加工，自动化程度高，每批次工件调整完毕，操作者只需装卸工件，劳动强度极低，一人可以看管四台机器甚至更多，从而节省劳动力，提高生产效率；
双头电火花（多头可订做）电火花可任意选择，也可同时加工；
电极丝自动进丝，长度可调，自动补偿；
加工深径比10:1,加工孔的速度2-3孔/S；
可使用国产电极丝，加工成本低。
电极丝损耗小仅为为20%，一根电极丝的加工剩余量仅为10mm,其他厂家是70mm,节约了电极丝的成本；
电极自动补偿，自动判断电极丝剩余长度，无丝停车；
通过对脉冲电源参数进行微调，可以控制孔的精度误差，十分方便。 机床结构科学合理，操作方便，简单易学，功能齐备；
加工的喷孔可满足欧Ⅲ以上标准的排放要求；
产品主要技术参数：
微细喷孔直径范围为Æ0.1mm—— Æ0.55mm;
精度为0.002mm以内;
工件水平分度范围：0-360°
工件垂直分度范围：0-105°
定位精度：0.01mm
分度分辨率：0.01°
分度误差：±10＇
同时加工件数：2
加工节拍：20—40S/孔;
加工圆度：≤0.005mm
加工孔数：任意
主轴转速0～1000转/分。
ZK9306-EDM2数孔电火花喷孔钻产品图：
ZK9306-EDM2数控电火花喷孔钻产品简介
------国家级重点新产品
柴油发动机的性能与减少污染物排放与柴油的雾化性能有着极大关系。通过减少单个喷孔的直径，同时增加喷油孔数量，提高喷射压力使燃油雾化效果大大改善，燃油效率得以提高，从而在节能和环保两个方面都取得突破。随着排放标准越来越严格和技术的不断进步,所用的喷油嘴喷孔直径越来越小。喷油嘴是一个易损件，每年的用量非常巨大的。我国有数百家油泵油嘴企业，是一个油嘴生产大国，每年生产各种柴油机喷嘴偶件五千多万副。但我国却不是油嘴生产强国，生产都是一般柴油机用的低端产品，高端产品技术控制在国外公司手中。
由于柴油机行业面临的节能与环保压力越来越大，微细喷孔的市场需求量日益增大。但其加工设备的生产技术却为外国公司所垄断。而一台国外电火花喷孔加工机床售价为380万元人民币。因此我国绝大多数油泵油嘴企业无力承担。即使是能够负担得起这些昂贵设备的企业，也会因这些设备过于昂贵，无法将生产成本降低，使得其生产的喷嘴价格过高，降低其市场竞争力，极大地影响了这项新型节能环保技术的推广应用。
山东鲁南机床有限公司是国家大型企业，全国机械500强企业，山东省高新技术企业，从1993年起我们开始专业从事喷油嘴孔的研究，先后开发了ZK9301、ZK9302、ZK9003等系列机械式数控喷孔钻并获得国家两项专利。至今已销售300余台，在国内市场占有率达95%。但随着环保的要求不断提高，柴油发动机技术进步和工艺改进，机械式的喷孔远远满足不了技术进步的要求，在2004年我们引进石油大学李文卓博士的专利，经过两年时间研制，成功开发了DZW-10和ZK9306-EDM2两大系列数控电火花喷孔钻床，填补了国内空白，达到国际先进水平，获得国家专利三项，属国家重点新产品和山东省重点科技攻关项目，目前正在申报科国家技进步奖。产品可广泛用于汽车、化纤、医疗、微电子、航空航天等行业的精密微细孔的加工，可实现对发动机喷油嘴、飞机散热器、医疗器械、纤维喷丝板中的微细孔进行电火花加工。
其中ZK9306-EDM2产品采用先进微细放电电火花加工技术，并成功地研发了具有自主产权的微细电火花数控系统、微细电极夹持、高速旋转和自动进丝技术，打破国外对这一技术的长期统治。该机床通过成功地研究压电陶瓷驱动宏微驱动及控制系统、电极微伺服机构及静动态分析、宏微伺服系统控制及程序编制、电火花加工间隙状态识别控制及微细电火花加工工艺研制适合于加工微细孔的数控系统，解决我国Φ0.2mm以下尺度高精度微细孔不能加工的难题。该产品可以在淬火钢、硬质合金、不锈钢等超硬、超软材料上加工直径在0.1mm以下的微孔，圆度在0.003毫米以内的微小孔，加工时间仅为每孔20－50s，深径比达10：1，定位精度等主要技术指标与国外同类技术相比极为相近。解决了电火花加工效率低的世界难题，比国外技术加工效率提高一倍。在汽车喷油嘴、节流阀、油泵上打出的微孔可满足欧III、Ⅳ以上标准的排放要求。具有可加工直径小、精度高、压力室无毛刺和可放在热处理后加工，消除喷孔热处理变形等优点，在先进的喷孔技术领域，具有得天独厚的技术优势，具有广阔的市场需求和应用空间。
与其他电火花机床相比有以下显著优点：
高精密电极旋转加工机构，在国内独此一家，因此，加工的孔精度高，圆度好为＜0.005mm ，孔壁光洁度为Ra0.9um，无毛刺，不受电极丝外部形状限制；
采用电火花专用系统，进口日本伺服驱动，定位精度高，加工效率高比进口机床提高一倍，加工范围大，完全替代进口；
双工位加工，自动化程度高，每批次工件调整完毕，操作者只需装卸工件，劳动强度极低，一人可以看管四台机器甚至更多，从而节省劳动力，提高生产效率；
双头电火花（多头可订做）电火花可任意选择，也可同时加工；
电极丝自动进丝，长度可调，自动补偿；
加工深径比10:1,加工孔的速度2-3孔/S；
可使用国产电极丝，加工成本低。
电极丝损耗小仅为为20%，一根电极丝的加工剩余量仅为10mm,其他厂家是70mm,节约了电极丝的成本；
电极自动补偿，自动判断电极丝剩余长度，无丝停车；
通过对脉冲电源参数进行微调，可以控制孔的精度误差，十分方便。 机床结构科学合理，操作方便，简单易学，功能齐备；
加工的喷孔可满足欧Ⅲ以上标准的排放要求；
产品主要技术参数：
微细喷孔直径范围为Æ0.1mm—— Æ0.55mm;
精度为0.002mm以内;
工件水平分度范围：0-360°
工件垂直分度范围：0-105°
定位精度：0.01mm
分度分辨率：0.01°
分度误差：±10＇
同时加工件数：2
加工节拍：20—40S/孔;
加工圆度：≤0.005mm
加工孔数：任意
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主轴转速0～1000转/分。
